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天天看点：全自动涂装设备自动化，全自动涂装设备-20年喷涂技术+自动上下件喷粉/智能涂装机械设

来源：哔哩哔哩    时间：2023-07-02 11:58:34

杰瑞斯智能喷漆机器人系统结构与优势


(资料图片)

JERRYS ROBOT

基本原理如下 ：

1、 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

2、 当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

前处理工艺的要求：

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作　　

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉　　

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度　　

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂　　

5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备　　

6、表面喷涂：喷要求上色的颜色　　

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干　　

8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化　　

9、出货并检查包装　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

喷塑的材质目前主要有几类：

1、纯环氧树脂，有较好的防腐性能，但耐候型稍差，不建议用在室外；

2、纯聚酯树脂，耐候性较好，附着力、防腐性稍差；

3、环氧聚酯混合，室内使用，装饰性较好；

国内大部分都是以上三种，另外还有,

4、聚氨酯树脂，综合性能较好，价格稍高，硬度高；

5、丙烯酸树脂，耐候好、综合性能好，价格也高，光泽高。

喷粉前处理工艺要求：

可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度

喷粉前处理工艺参数：

1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。

2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。

3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。

4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。

5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。

6、产品的成本计算与评估。

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